砂磨機在農藥懸浮劑加工中的作用

農藥懸浮劑是將水不溶的農藥固體有效成分加工成微細顆粒(一般平均粒徑＜5μm)，依靠加入表面活性劑（潤濕劑和分散劑）及其他添加劑分散懸浮在水中，形成穩(wěn)定的懸浮液體的產品。該產品具有不使用任何溶劑、無粉塵產生、經皮毒性低、懸浮率高、生物活性高、使用劑量小、對人畜毒性和生產成本低的特點，在國內外發(fā)展十分迅速，應用十分普遍，使用效果比較好，而深受國內外用戶的特別青睞。

目前懸浮劑加工的粒子細度一般在1μm～5μm之間，這種要求與懸浮劑加工的砂磨設備型式、材質、研磨介質、研磨珠粒徑有關。

在農藥懸浮劑加工中，砂磨機是分散工序中最重要的設備，其主要功能是將固態(tài)粒子分散于液體介質(水)中。一般砂磨功能實際上包括三個階段：

1、濕潤(wetting)，即將固態(tài)粒子表面所吸附的氣體被液體所取代。

2、研磨(grinding)，將凝集的顆粒利用機械力碎裂成原始粒子。

3、分散(dispersion)，將已濕潤過的原始粒子移入液體介質而產生持久的粒子分離。

當不溶于水的固體農藥有效成分經砂磨微細化粒子分散于水中，由于粒子本身的疏水性和粒子間存在著范德華吸引力的緣故，會自發(fā)地聚集在一起，引起懸浮劑的不穩(wěn)定性。為克服這種傾向常在濕研磨過程中加入一定量適用的分散劑，使其吸附在更新粒子表面上形成吸附層，并能在粒子周圍形成一種與范德華吸引力相抗衡的斥力。這樣使懸浮劑中粒子更加均勻化。這將大大有助于提高懸浮劑的懸浮率和貯存穩(wěn)定性。

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