如何正確的選擇所需研磨介質(zhì)？

在超細(xì)研磨生產(chǎn)作業(yè)中廣泛使用砂磨機，這些設(shè)備需要研磨介質(zhì)來完成各種物料的粉碎作業(yè)。研磨介質(zhì)用于細(xì)化材料和降低顆粒尺寸的對象，有各種形狀，尺寸和材料，以滿足廣泛的研磨需求。

氧化鋯珠

研磨介質(zhì)的材質(zhì)在超細(xì)粉碎過程中是一個非常重要的，它決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的大小及粉碎最后產(chǎn)品的品質(zhì)。所以在實際生產(chǎn)中需根據(jù)原料及產(chǎn)物具體要求，選擇不同的研磨材質(zhì)。

研磨介質(zhì)選擇依據(jù)污染情況、介質(zhì)材質(zhì)及直徑、效率而定。

1、污染情況
某些介質(zhì)使用后可能污染產(chǎn)品，如使產(chǎn)品變色的，或與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、或磨損和破碎的介質(zhì)與產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用的，將被限制使用。不同行業(yè)對污染要求不同，如食品藥品行業(yè)中對此要求極高。

2、介質(zhì)材質(zhì)及直徑
物料在研磨過程中通過研磨介質(zhì)在研磨腔內(nèi)高速運動與物料顆粒發(fā)生碰撞實現(xiàn)擠壓等動作，從而將物料撕裂、研磨為更細(xì)小的微粒，達到理想的研磨效果。當(dāng)研磨腔中介質(zhì)的數(shù)量和運行速度一定時，介質(zhì)密度越大，所攜帶的動能越多，碰撞力度更大，對物料研磨越快，產(chǎn)量越高，但對介質(zhì)損耗較大。介質(zhì)直徑越小，物料在研磨腔內(nèi)儲存空間越小，介質(zhì)與物料顆粒碰撞幾率增大，研磨后物料越細(xì)。

3、效率
研磨介質(zhì)在研磨腔內(nèi)一般充持容量為腔體容積的 75%~80%,因研磨介質(zhì)的直徑大小、材質(zhì)密度不同，其堆積密度不同，所以重量各異，需根據(jù)所研磨物料的細(xì)度、生產(chǎn)產(chǎn)量等因素適當(dāng)選擇研磨介質(zhì)，推薦選用介質(zhì)直徑為物料細(xì)度的 20~50倍。若對研磨后的物料要求過高或物料初始顆粒太大，可選用不同直徑的介質(zhì)逐次分步加工。

特別注意：同次研磨過程中只能使用同型號同尺寸的介質(zhì)！建議在重復(fù)使用介質(zhì)前先篩選濾除碎料及直徑過大者，以降低介質(zhì)損耗。

總的來說，選擇所需研磨介質(zhì)的過程是相當(dāng)復(fù)雜的，因為決策考慮了上述許多因素。

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